Vulkanizační činidlo DHBP se používá hlavně jako vysokoteplotní vulkanizační činidlo pro vinylový silikonový kaučuk a je také vynikajícím vulkanizačním činidlem pro jiné typy kaučuku. Pryž vulkanizovaná vulkanizačním činidlem DHBP má výhody, jako je vysoká pevnost v tahu a vysoká tvrdost.
Tento článek se zaměřuje na čištění a úpravu kyselinou ve výrobním procesu sířovače DHBP. Syntéza sulfurizeru DHBP je podrobně popsána v předchozím článku:
1, Po ošetření (méně než nebo rovno -0,0985 Mpa)
1) Moření: Načerpejte recyklovanou kyselou vodu do moření nádoby (obsah kyseliny sírové: 3.0-4.0%); Ovládejte teplotu uvnitř mořicího kotle na méně než nebo rovnou 30 stupňům, začněte míchat a vstřikujte materiál vulkanizačního činidla do mořicího kotle, aby se syntetizovaly surové produkty; Po ukončení výroby surového produktu ze syntézy sířovače DHBP kontinuálně míchejte v kyselém mycím kotli po dobu 2 hodin, nechte stát 30 minut a vrstvěte; Spodní vrstva je přiváděna do recyklačního kyselého kotle a horní vrstva je vakuově nasávána do alkalického mycího kotle;
2) Alkalické mytí: Načerpejte roztok sody do alkalické mycí nádoby (obsah jedlé sody: 10 %); Ovládejte teplotu uvnitř konvice na mytí sody na méně než nebo rovnou 30 stupňům, začněte míchat a inhalujte materiál sířovače v konvici na mytí sody, aby se surový produkt naložil; Nakládaný surový produkt odsát, 2 hodiny míchat, nechat 30 minut stát a vrstvit; Spodní vrstva vstupuje do skladovací nádrže roztoku sody a horní vrstva je nasávána do vysokoúrovňové nádrže pro destilaci pomocí vakua.
3) Destilace: Pomocí vývěvy destilačního systému vulkanizačního činidla DHBP natáhněte materiál do destilační nádoby. Po dokončení uzavřete nádrž sacího filtru k plynovému ventilu destilační konvice. Před vstupem do destilovaného sírovače je nutné otevřít vzduchový ventil. Poté, co tlak uvnitř destilační konvice dosáhne rovnováhy, nejprve otevřete vstupní ventil chlazené solanky na kondenzátoru a sběrné konvici s nízkou teplotou varu, poté otevřete vstupní a výstupní ventil horké vody v destilační konvici a poté spusťte oběhové čerpadlo horké vody, aby se teplota uvnitř postupně zvyšovala. konvice na 80 stupňů. Teplota zásobníku teplé vody je udržována na 88-90 stupních. Po 10 hodinách destilace vypněte oběhové čerpadlo teplé vody a uzavřete vstupní a výstupní ventily oběhového čerpadla teplé vody. Otevřete vstupní a výstupní ventil chladicí vody destilační nádoby, snižte teplotu uvnitř destilační nádoby na<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Ošetření kyselinou
1) Kyselá rafinace: Načerpejte znovu použitou terciární butylovou kyselinu do rafinačního kotle, zahřejte ji na méně než nebo rovnou 85 stupňům, nechte ji stát a vložte do separátoru. Horní vrstva odděluje přibližně regenerovaný topný olej, který je kondenzován při 30 stupních nebo nižších ve smaltovaném motýlkovém kondenzátoru a poté vstupuje do skladovací nádrže k prodeji. Spodní vrstva je rafinovaná kyselina;
2) Kombinace dvou kyselin: Smíchejte přebytečnou znovu použitou kyselinu a mořicí roztok z peroxidu, smíchejte s rafinovanou kyselinou z předchozího kroku, zahřejte na 90 stupňů (pokud teplota překročí 95 stupňů, okamžitě vstříkněte vodu), ochlaďte na méně než nebo rovných 30 stupňů přes smaltovaný motýlkový kondenzátor a poté se vyprodají.