Vulkanizační činidlo DHBP se používá hlavně jako vysokoteplotní vulkanizační činidlo pro vinylový silikonový kaučuk a je také vynikajícím vulkanizačním činidlem pro jiné typy kaučuku. Pryž vulkanizovaná vulkanizačním činidlem DHBP má výhody, jako je vysoká pevnost v tahu a vysoká tvrdost.
Tento článek se zaměřuje na proces výroby vulkanizačního činidla DHBP:
1, peroxid
1. Když kyselina vstupující do nádoby s peroxidem dosáhne úrovně míchání, začněte míchat. Otevřete vstupní a výstupní ventily a regulační ventily chladiva a zvolte počáteční průtok chladiva na základě teploty uvnitř konvice; Po vypuštění roztoku kyseliny zavřete spodní ventil směšovací nádrže na kyselinu a nastavte teplotu uvnitř nádrže na peroxid na méně než nebo rovnou 30 stupňům; Otevřete hexandiolový šnekový dopravník, dopravte hexandiol do peroxidového kotle, ovládejte teplotu přivádění na méně než nebo rovnou 30 stupňům a upravte rychlost podle teploty uvnitř kotle. Po přidání vypněte šnekový dopravník a pokračujte v míchání při 30 stupních po dobu 45 minut před vypuštěním.
2. Před dokončením izolace peroxidové konvice nastavte centrifugu do pohotovostního stavu; Otevřete vzduchový ventil z odstředivky do zásobníku na znovu použitou kyselinu, a když je odstředivka v normálním provozním stavu, otevřete vzduchový ventil na dně peroxidové konvice. Vložte oxidovaný materiál do odstředivky; Centrifugujte po dobu 90 sekund. Pokračujte v proplachování oxidu v odstředivce čistou vodou po dobu 20 minut, poté proplachujte roztokem jedlé sody po dobu 10 minut, udržujte odstřeďování po dobu 90 sekund a zastavte odstředivku.
3. Po úplném zastavení odstředivky spusťte hák mobilního elevátoru, upevněte jej na držák filtračního vaku odstředivky a zajistěte jej provazem. Poté otevřete elevátor a dopravte kvalifikovaný oxid do určené nádoby.
2, terc-butylace
1. Když je teplota uvnitř esterifikační konvice nastavena pod 30 stupňů, otevřete spodní ventil vysokoúrovňové nádrže na terc-butanol, vložte terc-butanol do esterifikační konvice, vypusťte ji a zavřete spodní ventil. Otevřete spodní ventil vysokoúrovňové nádrže pro zředěnou kyselinu sírovou, odpovídajícím způsobem otevřete regulační ventil pro odkapávání zředěné kyseliny sírové a začněte odkapávat zředěnou kyselinu sírovou. Regulace teploty během odkapávání je menší nebo rovna 30 stupňům a rychlost odkapávání se upravuje podle teploty uvnitř hrnce.
2. Po kvalifikaci esterifikačního roztoku otevřete vypouštěcí ventil z esterifikačního kotle do odpovídajícího syntézního kotle a vložte esterifikační roztok do reakční nádoby z nerezové oceli, dokud se úplně nevypustí. Zapněte mixér, upravte teplotu uvnitř hrnce pod 30 stupňů a pomalu přidávejte oxidy. Při přidávání oxidů dávejte pozor na změny teploty uvnitř reakční nádoby. Po přidání zapněte plášťové oběhové čerpadlo teplé vody (teplota uvnitř zásobníku teplé vody je řízena na 60 stupňů), zvyšte teplotu uvnitř hrnce na 50 stupňů a vypněte oběhové čerpadlo teplé vody. Po izolaci při této teplotě po dobu 4 hodin, po absolvování testu plynové chromatografie, otevřete vstupní a výstupní ventil chladicí vody spirály v hrnci a připravte se na vypuštění, když teplota uvnitř hrnce klesne.
3. Při přípravě na vypouštění otevřete vstupní a výstupní ventily zmrzlé kapaliny kondenzátoru a zmrzlé kapaliny vrstveného kotlíku a poté pomalu vložte materiál do vrstveného kotlíku. Po vypuštění materiálu uzavřete vstupní a výstupní ventily kondenzátoru a zmrzlé kapaliny stratifikované konvice. Materiál zůstane ve vrstveném kotli nehybný po dobu 1 hodiny, otevřete spodní ventil vrstveného kotlíku, počkejte, až se materiál vrstveného zrcadla stabilizuje, a poté jej navrstvěte. Recyklovaná kyselina ve spodní vrstvě je umístěna do sběrné nádrže.
Výše uvedené je syntéza DHBP a specifické čištění a ošetření kyselinou jsou uvedeny v další části.